Воронение стали: различия между версиями

Материал из Портал ТОиР и Надежностя
Перейти к навигации Перейти к поиску
Нет описания правки
Нет описания правки
 
Строка 10: Строка 10:
Сейчас воронение применяется преимущественно в качестве декоративной отделки, а раньше — в основном для уменьшения коррозии металла.
Сейчас воронение применяется преимущественно в качестве декоративной отделки, а раньше — в основном для уменьшения коррозии металла.


[https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%92%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%B8 Ссылка] на полную статью.
[https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%92%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%B8 Это статья с Википедии].


[[Категория:Антикоррозионная защита]]
[[Категория:Антикоррозионная защита]]

Текущая версия от 11:27, 12 сентября 2023

Вороне́ние стали (оксидирование, чернение, синение) — процесс получения на поверхности углеродистой или низколегированной стали или чугуна слоя оксидов железа толщиной 1-10 мкм. От толщины этого слоя зависит его цвет — т. н. цвета побежалости, сменяющие друг друга по мере роста плёнки (жёлтый, бурый, вишнёвый, фиолетовый, синий, серый).

Существуют следующие виды воронения:

щелочное — воронение в щелочных растворах с окислителями при температуре 135—150 °C; кислотное — воронение в кислых растворах химическим или электрохимическим способами; термическое — окисление стали при высоких температурах: в парах аммиачно-спиртовой смеси при 520—880 °C, в расплавленных солях при 400—600 °C, а также в воздушной атмосфере при 310—450 °C с предварительным покрытием поверхности детали тонким слоем асфальтового или масляного лака. Структура покрытия — мелкокристаллическая, микропористая. Для придания блеска, а также улучшения защитных свойств оксидной плёнки её также пропитывают маслом (минеральным или растительным).

Сейчас воронение применяется преимущественно в качестве декоративной отделки, а раньше — в основном для уменьшения коррозии металла.

Это статья с Википедии.